一、水泥胶砂振动台和混凝土振动台的用途有什么区别

做胶砂强度试验，成型胶砂强度试件用。 水泥、ISO标准砂、水用水泥胶砂搅拌机搅拌好后，把胶砂试模固定在水泥胶砂振实台（对了，应该是叫振实台，混凝土用的才叫震动台），然后把水泥胶砂分两次装入试模，每次振60下。

二、水泥胶砂成型试验中为什么设置水泥：标准砂比例为13

一、原因：；绿色的确是矿粉加多造成的，矿粉不会对钢筋有影响。在矿渣硅酸盐水泥中，矿渣最大可以掺70%（P.S.B型），商混搅拌站按规定使用的是普通硅酸盐水泥(P.S型），复合材最大掺量不超过20%，当混凝土中矿渣掺量超过25%时，混凝土中就会发绿。；

二、水泥胶砂试块实验的步骤：；实验前将试模擦净，模板与底座的接触面上涂黄油，紧密装置，防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。搅拌锅、叶片、下料漏斗等用湿布擦干净。；

2. 胶砂配合比。水泥：中国ISO标准砂=1：3，水灰比=0.5，一锅成型三条试件的材料用量：水泥——450±2g；中国标准砂——1350±5g；拌和水——225±1L。；

3.按规定程序搅拌。；

4.试件成型；

① 胶砂制备后立即成型。把空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分两层装入试模。

装第一层时，每个槽内约放300克胶砂，用大播料器垂直加在模套顶部，沿每个槽来回一次将料层播平，接着振实60次；再装入第二层胶砂，用小播料器播平。再振实60次。；

② 振实完毕后，移走模套，取下试模，刮平尺刮平。 ；

③ 在试模上做好标记。；

5.试件养护；标准养护箱内的温度为20℃ ±1℃ ,相对湿度≥90% 。

三、水泥胶砂强度有几种试验方法

1.胶砂制备:先将水 倒入搅拌锅内,再加入水泥,然后将搅拌锅固定在机座上,上升至固定位置。立即开动机器,先低速搅拌,开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中,再高速搅拌。停拌后,再高速搅。注意在后一分钟搅拌时,要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。

2.

胶砂试件成型:先把试模和模套固定在振动台上,用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部,将料层播平,随后振实60次。再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次后,去掉套模,从振实台上卸下试模,用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端,沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动,一次将试模上多余的胶砂刮去,并用直尺将试件表面抹平。

3.

试样养护:对试模做标记,带模放置在养护室或养护箱中养护,直到规定脱模时间脱模。脱模时先在试件上进行编号,注意进行两个龄期以上的试验时,应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平,需要时要及时补充水量,但不允许养护期间全部换水。

4.

强度试验:养护至规定龄期时,从养护环境中取出待测试件,进行强度测定

四、水泥胶砂流动度国家标准是多少

这个可以说没有标准。 火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定，当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。 这么规定的目的是：上述水泥因掺了外掺料需水量会增大，当按0.50的水灰比拌制胶砂时，稠度较普通硅酸盐水泥为大，标准振实方法难以将试体振实到普硅水泥的同等密实状态，影响成型后的试件的密实度，从而影响胶砂强度，所以，要求按流动度调整用水量。 简单点讲，这和浇筑混凝土要用较大坍落度是一样的道理。